.Гальванические покрытия- это метод нанесения слоя металла на проводящее тело с использованием принципа электролиза.Гальванические покрытия- это метод обработки поверхности, при котором катионы предварительно покрытого металла осаждаются на поверхности основного металла путем электролиза в солевом растворе, содержащем предварительно покрытый металл, с покрытым основным металлом в качестве катода, так что катионы предварительно покрытого металла в растворе осаждаются на поверхности основного металла, образуя покрытие.
Общие классификации гальванических покрытий включают:химическое покрытие、Гальванические покрытия, гальванопластика и вакуумное покрытие.
1、Гальваническое покрытие - это процесс использования электролиза для осаждения металлов или сплавов на поверхность заготовки с образованием равномерного, плотного, хорошо скрепленного металлического слоя, который называется гальваническим покрытием.
2、Общая классификация покрытий
（1）химическое покрытие(автокаталитическое осаждение)
Процесс, при котором ионы металла в гальваническом растворе каталитически восстанавливаются с образованием металлического покрытия на поверхности активированной обработанной подложки. Это технологический процесс, который в основном задействован в нашем процессе, и именно с помощью такого процесса можно проводить последующую обработку, такую как гальваническое покрытие, в основном в качестве процесса предварительной обработки пластиковых деталей.
（2） Гальванические покрытия
Процесс нанесения равномерного, плотного, хорошо скрепленного слоя металла или сплава на поверхность детали с помощью электролиза является относительно сложным процессом, но он имеет много преимуществ, таких как широкий спектр осаждаемых металлов, разнообразие цветов, которые можно получить, и относительно низкая стоимость по сравнению с аналогичными процессами.
(3) Электроформование
Процесс создания или воспроизведения металлического изделия путем электролитического осаждения металла на форму (которая отделяет форму от металлического осадка). Эта обработка используется, когда нам требуется, чтобы конечная деталь имела особый эффект поверхности, например, четкие и явные полированные и травленые линии разделения или особые острые углы и т.д. Как правило, для изготовления формы детали используется медь, затем на ее поверхность с помощью гальваники наносится сплав, обычно толщиной до нескольких десятков миллиметров, после чего вырезаются углубления, которые устанавливаются в полости пресс-формы и впрыскиваются в пластиковую деталь. Детали, обработанные таким образом, будут иметь специальный эффект на углах и границах нескольких поверхностей для удовлетворения потребностей дизайна, обычно мы видим много пластиковых деталей с высокими требованиями к качеству после нанесения покрытия и травления границ эффекта покрытия, как правило, разработанных с использованием таких средств. Острые края клавиатуры, показанные на рисунке ниже, приобретут хороший внешний вид, если при изготовлении будет использован процесс гальванопластики.
(4) Вакуумное покрытие
Вакуумная гальванизация включает в себя вакуумное парофазное покрытие, напыление и ионное покрытие. Все они используются для нанесения различных металлических и неметаллических пленок на поверхность пластиковых деталей путем дистилляции или напыления в условиях вакуума, что позволяет получить очень тонкое покрытие поверхности с выдающимся преимуществом быстрой адгезии, но цена также выше, и можно работать с меньшим количеством типов металлов. Обычно он используется в качестве функционального покрытия для изделий высшего класса, например, в качестве внутреннего экрана.
3. Использование процесса нанесения покрытия.
(1) Антикоррозийный
(2) Защитное украшение
(3) Противоизносные
(4) Электрические свойства: обеспечить покрытие проводящими или изолирующими свойствами в соответствии с рабочими требованиями детали