.Platerowanieto metoda nakładania warstwy metalu na ciało przewodzące prąd, wykorzystująca zasadę elektrolizy.Platerowaniejest metodą obróbki powierzchniowej, w której kationy wstępnie galwanizowanego metalu są osadzane na powierzchni metalu podstawowego przez elektrolizę w roztworze soli zawierającym wstępnie galwanizowany metal, przy czym galwanizowany metal podstawowy jest katodą, tak że kationy wstępnie galwanizowanego metalu w roztworze galwanizacyjnym są osadzane na powierzchni metalu podstawowego, tworząc powłokę.
Popularne klasyfikacje platerowania obejmują:platerowanie chemiczne、Platerowanie, galwanoplastykę i platerowanie próżniowe.
1、Elektroplating to proces wykorzystujący elektrolizę do osadzania metalu lub stopu na powierzchni obrabianego przedmiotu w celu utworzenia jednolitej, gęstej, dobrze związanej warstwy metalu, i jest nazywany platerowaniem.
2、Wspólna klasyfikacja platerowania
（1）platerowanie chemiczne(pokrywanie autokatalityczne)
Proces, w którym jony metali w roztworze galwanicznym są katalitycznie redukowane w celu utworzenia metalowej powłoki na powierzchni aktywowanego, obrabianego podłoża. Jest to inżynieria procesowa, która w większości przypadków jest wykorzystywana w naszym procesie i to właśnie dzięki niej można przeprowadzić późniejszą obróbkę, taką jak platerowanie, głównie jako proces obróbki wstępnej elementów z tworzyw sztucznych.
（2） Platerowanie
Proces osadzania jednolitej, gęstej, dobrze związanej warstwy metalu lub stopu na powierzchni części z wykorzystaniem elektrolizy jest procesem stosunkowo złożonym, ale ma wiele zalet, takich jak szeroki zakres osadzanych metali, różnorodność kolorów, które można uzyskać i stosunkowo niski koszt w porównaniu z podobnymi procesami.
(3) Elektroformowanie
Proces tworzenia lub odtwarzania produktu metalowego poprzez elektrolityczne osadzanie metalu na formie (która oddziela formę od metalowego depozytu). Obróbka ta jest stosowana w przypadku, gdy wymagamy, aby część końcowa miała specjalny efekt powierzchniowy, taki jak wyraźne i oczywiste polerowane i wytrawiane linie podziału lub specjalne ostre narożniki itp. Generalnie, do wykonania kształtu części używa się miedzi, następnie na jej powierzchni osadza się stop za pomocą galwanizacji, zwykle do grubości kilkudziesięciu milimetrów, po czym wycina się wgłębienia i osadza się je w zagłębieniach formy i wtryskuje w część z tworzywa sztucznego. Części traktowane w ten sposób będzie miał specjalny efekt na rogach i granice kilku powierzchni, aby spełnić potrzeby projektu, zwykle widzimy wiele plastikowych części o wysokich wymaganiach jakościowych po platerowania i wytrawiania granic efekt platerowania są zwykle zaprojektowane przy użyciu takich środków. Ostre krawędzie klawiatury widoczne na zdjęciu poniżej uzyskają dobry wygląd, jeśli do produkcji zostanie zastosowany proces elektroformowania.
(4) Platerowanie próżniowe
Platerowanie próżniowe obejmuje głównie parowanie próżniowe, napylanie jonowe i platerowanie jonowe, z których wszystkie są stosowane do osadzania różnych metali i niemetalowych warstw na powierzchni części z tworzyw sztucznych przez destylację lub napylanie w warunkach próżni, co może być stosowane do uzyskania bardzo cienkiej powłoki powierzchniowej z wyjątkową zaletą szybkiej przyczepności, ale cena jest również wyższa i można stosować mniej rodzajów metali. Jest on zazwyczaj stosowany jako powłoka funkcjonalna w produktach wyższej klasy, na przykład jako wewnętrzna osłona.
3. zastosowania procesu galwanizacji.
(1) Antykorozja
(2) Dekoracja ochronna
(3) Zabezpieczenie przed zużyciem
(4) Właściwości elektryczne: zapewnić powłokę o właściwościach przewodzących lub izolujących zgodnie z wymaganiami roboczymi części