.전기도금전기분해 원리를 이용하여 도체 위에 금속층을 놓는 방법입니다.전기도금이란 도금하고자 하는 모재를 미리 도금된 금속을 포함하는 염용액에서 음극으로 사용하고 도금용액에 있는 미리 도금된 금속의 양이온을 표면에 증착시키는 표면처리 방법을 말한다. 모재를 전기분해하여 도금층을 형성..
일반적인 전기 도금 분류는화학 도금、전기도금, 전기 주조 및 진공 도금입니다.
1. 전기 도금은 전기 분해를 사용하여 공작물의 표면에 금속 또는 합금을 증착하여 균일하고 조밀하며 우수한 결합 금속층을 형성하는 과정이며 이를 전기 도금이라고 합니다.
2. 일반적인 전기도금 분류
（1）화학 도금(자가촉매 도금)
도금액 내의 금속 이온이 활성화된 기판 표면에서 촉매적으로 환원되어 금속 도금층을 형성하는 공정. 당사 공정에서 가장 많이 관여하는 공정공학으로 이 공정을 통해서만 후도금 및 기타 처리가 가능하며 주로 플라스틱 부품의 전처리 공정으로 사용됩니다.
（2） 전기도금
전기분해를 이용하여 부품 표면에 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착층을 형성하는 공정 이 공정은 더 복잡하지만 많은 장점이 있습니다. 예를 들어 많은 종류의 증착 금속이 있습니다. , 얻을 수 있는 색상이 다양합니다. 유사한 공정에 비해 가격이 비교적 저렴합니다.
(3) 전기 주조
전기분해를 통해 금형에 금속을 증착시켜 금속 제품을 만들거나 복제하는 공정(금형은 금속 증착물과 분리될 수 있음). 이 처리 방법은 최종 부품이 명확하고 명확한 연마 및 에칭 분리선 또는 특수 예각과 같은 특수 표면 효과가 필요한 경우에 사용되며 일반적으로 부품의 형상으로 구리를 사용하고 전기도금합니다. 일반적으로 수십 밀리미터의 증착 두께로 표면에 합금을 증착 한 후 캐비티를 절단하여 금형 캐비티에 삽입하고 플라스틱 부품을 주입합니다. 방법은 모서리와 여러 표면에 있습니다 디자인의 요구를 충족시키기 위해 디자인의 한계에 특수 효과가 있습니다.일반적으로 우리는 전기 도금 후 명확한 경계를 가진 많은 플라스틱 부품을 봅니다.고광택 및 에칭된 전기도금 효과는 일반적으로 높으며 이 방법은 일반적으로 설계에 사용됩니다. 아래 그림과 같이 각진 키보드의 제조에 전기주조 공정을 적용하면 좋은 외관 효과를 얻을 수 있습니다.
(4) 진공도금
진공도금은 주로 진공증착법, 스퍼터링법, 이온도금법이 있으며, 모두 진공상태에서 증류 또는 스퍼터링하여 플라스틱 부품의 표면에 각종 금속 및 비금속 피막을 증착하는 방법으로 매우 얇은 표면을 얻을 수 있습니다. 코팅, 동시에 빠른 속도와 좋은 접착의 뛰어난 장점을 가지고 있지만 가격도 비싸고 작동 할 수있는 금속의 종류가 적습니다.일반적으로 고급 제품의 기능성 코팅으로 사용됩니다. , 내부 Shield 층과 같은 사용됩니다.
3. 전기도금 공정의 목적:
(1) 부식 방지
(2) 보호 장식
(3) 내마모성
(4) 전기적 특성: 부품의 작업 요구 사항에 따라 전도성 또는 절연 코팅을 제공합니다.