.電気 メッキ、電気分解の原理を利用して導電体に金属の層を積層する方法である。電気 メッキ、めっきされた母材を陰極として、めっき前の金属を含む塩溶液中で電気分解することにより、めっき液中のめっき前の金属の陽イオンが母材の表面に析出して皮膜を形成する表面処理方法である。

一般的なメッキの分類としては、化学メッキ、電気 メッキ、電鋳、真空メッキがあります。

1、電気 メッキ、電気分解を利用して金属や合金を被処理物の表面に析出させ、均一かつ緻密で密着性の高い金属層を形成するもので、電気 メッキと呼ばれています。

2、一般的なメッキの分類

（1）化学メッキ(自己触媒メッキ)

めっき液中の金属イオンが触媒的に還元され、活性化処理された基材の表面に金属皮膜を形成するプロセス。 私たちの工程では、このような工程を経て、主にプラスチック部品の前処理工程として、メッキなどの後処理を行うことができるプロセスエンジニアリングがほとんどです。

（2） 電気 メッキ

電気分解を利用して部品の表面に均一で緻密、かつ良好に結合した金属や合金の層を析出させるプロセスは、比較的複雑なプロセスですが、析出する金属の範囲が広い、得られる色が多様、類似プロセスと比較して比較的安価であるなど、多くの利点を有しています。

(3) 電鋳

金型に金属を電解析出させ（金型と金属析出物を分離させる）、金属製品を作成または再現するプロセスです。 この処理は、最終的な部品に、研磨やエッチングによる分離線、特殊なシャープコーナーなど、明確で明白な特殊表面効果を要求する場合に用いられる。一般的には、銅を使って部品の形状を作り、その表面に電気めっきによって通常数十ミリの厚さまで合金を析出させた後、金型のキャビティを切り出してセットし、プラスチック部品に射ち込んでいく。 この方法で処理された部品は、デザインのニーズを満たすためにいくつかの表面の角と境界に特殊な効果を持つことになり、通常、我々はメッキとエッチングメッキ効果の境界の後に高品質の要件とプラスチック部品の多くを参照してください、通常はこのような手段を使用して設計されています。 下の写真にあるようなシャープなエッジのキーパッドは、電鋳加工で製造すれば、良い外観を実現できます。

(4) 真空メッキ

真空メッキには主に真空蒸着、スパッタリングメッキ、イオンプレーティングがあり、いずれも真空条件下で蒸留やスパッタリングによってプラスチック部品の表面に各種金属や非金属の膜を形成するもので、非常に薄い表面コーティングが得られ、密着性が早いという優れたメリットがありますが、価格も高く、操作できる金属の種類も少なくなっています。 一般的には、内部シールドなど上位製品の機能性コーティングとして使用されている。

3.メッキ加工の用途。

(1) 耐腐食性

(2) 保護用装飾

(3) 耐摩耗性

(4) 電気的特性：部品の作業要件に応じた導電性または絶縁性のあるコーティングを提供する。