精密射出成形は、プラスチック製品を製造する上で最も重要な方法の一つであり、広く利用されている。精密射出成形、プラスチック射出成形、射出成形用インサートなどの製品は、射出成形用金型の加工を通じて生産されます。射出成形の金型加工で、特に注意すべき点は？ ゆっくり聞いてください。

1、各材料の収縮係数は異なる、プラスチック金型は合理的な収縮率を持っている必要があります。

2，射出成形の金型は十分な剛性を持たないと、金型を押したときに変形し、フライングエッジを発生させる。

3は、合理的な排気の位置と量の制御を選択する必要があります。 そうでないと、インジェクションの不満や製品の物足りなさの原因になります。

4、金型開口部の端で製品が押し出される場合、エジェクタピンページを設定することができます（ただし、この機能がない射出成形機もあります）。

5、金型と射出成形機の固定方法は、金型閉鎖時の変位による事故を避けるために、合理的で信頼性が高く、しっかりしたものでなければならない。 そして、取り外しも簡単です。

6、合理的な放出方法と合理的なジャッキ位置と数量を選択し、ジャッキ工程で製品が損傷しないようにする。

7、金型の冷却は、製品の大きさ、形状、プラスチック特性、保持時間などに関係します。

8、金型は、スプリングを返すことなく、射出成形機と一緒に金型部を移動します。 モールドプッシュアウトプレートは、メカニカルプッシュアウトレバーに接続されています。

9、射出経路の合理的な選択は、材料が均等にすべての部分（等流路）に到達するようにし、収縮プロセス中にプラスチックが補充されることを保証するために十分なストレージを提供する必要があります。

10、金型キャビティの粗さは「鏡」レベルに達しなければならない。そうでなければ、製品は放出しにくくなり、発射時に過度の力が加わって破損する。 位置決めピン、接合面などの粗さは規格に従うこと。

11、金型材料の後処理が不要な理由：プラスチックは柔らかいので、硬度などの特別な条件は必要なく、熱処理工程で金型が変形する可能性があるためです。