Schlosserei-Drehmaschinen: Auf Kraft plus Präzision kommt es an! Die ersten Kriterien bei der Auswahl von geeigneten Schlosserei-Drehmaschinen bilden die Größe der zu bearbeitenden Werkstücke und die Stückzahlen, die zu dem Ergebnis gelangen sollen. Bei hohen Stückzahlen kleinerer Werkstücke kommen aus wirtschaftlichen Gründen bereits automatisierte Schlosserei-Bearbeitungszentren infrage. Die klassische Anwendung von Drehmaschinen in Schlosserei-Handwerksbetrieben konzentriert sich hingegen auf die gelegentliche Fertigung von Einzelteilen aus Metall. In diesem Falle steht die möglichst universelle Verwendung der Drehmaschine mit Leit- und Zugspindel im Vordergrund. Welche Bestandteile der Schlosserei-Drehmaschine prägen die Qualität? Universal-Drehmaschinen sein Eigen nennen ein stabiles Gestell mit hohem Eigengewicht und erlauben die präzise Einzelfertigung oder Kleinserien größerer Werkstücke. Die Kernbestandteile einer Universal-Drehmaschine sind der Spindelstock, der Werkzeugschlitten und das Werkzeug selbst, dabei das Werkstück auf die gewünschte Form geschabt wird. Die Kraft des Motors – also die Umdrehungszahl, die maximal zustande kommen kann – ist speziell bei der Verarbeitung von besonders harten Metallen ein wichtiger Aspekt. Worin unterscheiden sich Drehmaschinen voneinander? Neben der Motorisierung unterscheiden sich die Schlosserei-Drehmaschinen in der Handhabung voneinander. Die Rotationsgeschwindigkeit des Getriebes allen grund haben möglichst einfach, im optimalen Fall stufenlos einstellen lassen. Eine professionelle Schlosserei-Drehmaschine ist im Grundsatz mit einem Vorschubgetriebe ausgestattet, das die präzise Kraftübertragung auf den rotierenden Spindelstock gewährleistet. Welche Schlosserei-Drehmaschine für welche Anwendung? Als einfache Faustregel gilt: Je härter die zu bearbeitenden Werkstücke sind, desto stärker sollte der Motor ausgelegt sein. Das wiederum geht einher mit einer entsprechend hohen Dimensionierung der gesamten Drehbank. Drehmaschinen bearbeiten ein rotationssymmetrisches Werkstück – gegenüber Schlosserei-Fräsmaschinen oder sonstigen, oft auch CNC-gesteuerten Schlosserei-Maschinen. Nicht das abschabende Werkzeug selbst, sondern das Werkstück bewegt sich. Je höher die Drehzahl, umso stabiler und präziser muss das Werkzeug aufm Spindelstock sitzen, um vibrationsfrei rotieren zu können. Dieses Zusammenspiel aus Kraft und Präzision bieten für professionelle Ansprüche in Handwerk und Industrie umso mehr elektrisch betriebene Maschinen mit eigenem Unterbau und einer Motorleistung ab einem Kilowatt.

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Diese Seite dient dazu alle deine Fragen wegen zu klären und gegebenenfalls bei der Kaufentscheidung zu helfen. Drüber hinaus findest Du vielleicht auch noch die ein oder andere Anregung für dein nächstes spannendes Projekt. Mit einer Drehbank lassen sich sogenannte Rotationskörper herstellen. Damit ist ein Element gemeint welches sich während des Fertigungsprozesses approximativ eigene Achse dreht. Während sich das Werkstück also einer Drehbewegung befindet, trägt ein Werkzeug Material ab. Bei diesem Werkzeug spricht man von einem Drehmeißel. Das eigentliche Fertigungsverfahren nennt sich Zerspanung, da der Drehmeißel von Ausgangsmaterial Späne abträgt. Der bedeutendste Vorteil einer Drehmaschine liegt in der einfachen Bearbeitung von Metallen und weitere Werkstoffen. über einer solchen Maschine lassen sich ohne größere Anstrengung runde Werkstücke überaus präzise bearbeiten und ausformen. Dazu zählen beispielsweise Achsen, Stifte oder Buchsen. Mit einem entsprechenden Drehmeißel lassen sich sogar Innen- sowie Außengewinde schneiden. Was genau ist eine Drehbank? Mit dem Begriff Drehbank bezeichnet man allgemein ein Gerät, welches ein Werkstück in Rotation zur eigenen Achse setzt.

Das umfangreiche Drehpaket von SolidCAM bietet leistungsstarke Werkzeugbahnen und Strategien für die schnelle und effiziente Drehbearbeitung. SolidCAM bietet eine erweiterte Schrupp- und Schlichtbearbeitung von Drehprofilen und unterstützt das Planen, Einstechen, Gewindedrehen sowie das Bohren. Das Drehmodul von SolidCAM unterstützt alle gängigen Werkzeugmaschinen einschließlich 2-Achsen Drehmaschinen, Mehrkanalsteuerungen, Bearbeitungszentren mit Gegenspindel bis hin zu den komplexesten Drehfräszentren. Bei der Übergabe von welcher Haupt- an die Gegenspindel auf einer Mehrspindel-Drehmaschine wird nicht nur das Bauteil, sondern auch das bis nachher bearbeitete und aktualisierte Rohmaterial virtuell übergeben und dient als Basis für die nachfolgenden Bearbeitungen auf der Gegenspindel. Das Ergebnis ist eine hocheffiziente und zeitoptimierte Bearbeitungsabfolge. Die vorhandene Bibliothek mit Standardspannfuttern kann um eigene Spannmittel erweitert werden. SolidCAM aktualisiert bei jedem Job fortlaufend das verbleibende Rohmaterial. Dabei ist es egal, ob es sich bei der Maschine um eine einfache 2-Achsen Drehmaschine oder ein CYB-Drehfräszenturm mit Doppelrevolver und Gegenspindel handelt. Gleichzeitiges Schruppen mit zwei Werkzeugen: Ermöglicht schnelles Schruppen und Drehen langer und großer Werkstücke. Die Werkzeuge können dabei mit modernen Strategien simultan oder zueinander versetzt Verwendung finden.

Zum Glasblasen kann Luft durch die Spindelstockfutterspindel eingeführt werden. Die Werkzeuge zum Verformen des Glases und die Rohre zum Blasen (Aufblasen) des Glases werden normalerweise mit gezücktem gehalten. Beim Diamantdrehen wird eine computergesteuerte Drehmaschine mit einem diamantbestückten Werkzeug verwendet, um optische Präzisionsoberflächen in Glas oder anderen optischen Materialien herzustellen. Im Gegensatz zum konventionellen optischen Schlabbern sich komplexe asphärische Oberflächen problemlos bearbeiten. Anstelle der Schwalbenschwanzführungen, die auf dem Werkzeugschlitten einer Metalldrehmaschine im Umlauf sein, schwimmen diese normalerweise auf Luftlagern und die Position des Werkzeugs wird durch optische Interferometrie gemessen, circa für optische Arbeiten erforderliche Präzision zu erreichen. Das fertige Werkstück erfordert gewöhnlich ein geringes Maß an anschließendem Polieren durch herkömmliche Techniken, um eine fertige Oberfläche zu erhalten, die für die Verwendung in einer Linse geeignet glatt ist, aber die Zeit des Grobschleifens wird bei komplexen Linsen erheblich reduziert. Beim Metalldrücken wird eine Blechscheibe senkrecht zur Hauptachse der Drehmaschine gehalten und Werkzeuge mit polierten Spitzen ( Löffeln ) oder Rollenspitzen werden von Hand gehalten, jedoch mit der Hand gegen feste Pfosten gehebelt, um einen Druck zu entwickeln, der die Metallblech drehen.