Les pièces d'emboutissage de métalsont une partie importante du tableau de distribution. Avec la continuité de l'éclat métallique, il joue le rôle d'un interrupteur de haute qualité entre l'opérateur et le produit. 30 ans dans le traitement personnalisé despièces d'emboutissage de métal, les clients personnalisent toutes sortes d'éclats métalliques de précision complexes selon les exigences des clients. Ensuite, nous présenterons le choix des matériaux pour les pièces découpées en métal.

En général, le matériau des éclats métalliques est déterminé par l'utilisation et les propriétés des éclats. Par exemple, il doit être physiquement flexible. Il est utilisé fréquemment et sous haute pression. L'acier à ressort, l'acier au carbone ou l'acier inoxydable à haute dureté sont généralement utilisés. Le traitement thermique et la trempe après le formage permettent de réduire la teneur en carbone en augmentant la dureté et en améliorant la durée de vie des éclats ; si vous voulez obtenir une soudure facile, une résistance à l'acide et à l'alcali, améliorer la conductivité électrique et d'autres propriétés physiques, vous devez utiliser du cuivre pour traiter les éclats, tels que les éclats de cuivre au phosphore, les éclats de cuivre au béryllium, etc., qui peuventgalvanoplastie（dorure, argenture, nickelage, étamage, etc.) et d'autres méthodes de traitement de surface ; en outre, pour les produits numériques tels que les communications électroniques, la principale caractéristique des éclats de cuivre est d'être très résistants. Les principales exigences fonctionnelles des produits numériques, tels que les communications électroniques, sont principalement en termes de précision, de conductivité et de soudabilité. C'est pourquoi, lors du traitement des éclats d'obus utilisant des matériaux en cuivre, certains degrés de dureté fixes sont généralement spécifiés, tels que le bronze phosphoreux, le cuivre au béryllium, le cuivre pourpre, le laiton, le bronze, etc.