Die Hauptkompetenzen von Rolf Schmidt Industriplast sind beispielsweise CNC-Fräsen und CNC-Drehen von Werkstücken ganz nach den Wünschen und Bedürfnissen unserer Kunden, beispielsweise basierend auf deren Zeichnungen, Skizzen und Mustern. Daneben bieten wir auch Kunststoffschweißen, Kleben und Biegen von Kunststoff an. Es herrscht einen Maschinenpark bestehend aus 3- bis 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehmaschinen mit rotierenden Werkzeugen. Bei Rolf Schmidt Industriplast kommt die CAD-Software AutoCad und Inventor zum Einsatz. Als CAM-Software werden EdgeCam. Hypermill verwendet. Wir können alle Formate empfangen, z. B. SAT, STEP, IGES, DXF und DWG und laden sie direkt in unser CAM-System. Wir zu seinen Besitzungen zählen verdammt 40 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und Herstellung kritischer Komponenten aus Kunststoff, insbesondere im Maschinenbau und in der Lebensmittelindustrie. Zu unserem Leistungsspektrum zählen kurze Lieferzeit (5-10 Werktage), hohe Liefersicherheit und hohe Qualitätssicherung. Als Zulieferer ist Rolf Schmidt Industriplast die gemeinsame Position hierbei Kunden bei der Ausarbeitung von Lösungen und Ideen ein besonderes Anliegen. Wir liefern dazu unseren kunststofftechnischen Sachverstand und machen Vorschläge für die Formgebung, für Änderungen oder die Optimierung der Teile sowie für die Materialauswahl. Weiter lauten unsere übergeordneten Ziele: Bester Service und zuverlässige und schnelle Lieferung.

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Halten Sie das Wissen und die Erfahrung hunderter CAM- und CNC-Experten in Ihren Händen. Der Technology-Wizard und die Bahnen von iMachining bringen Sie auf ein völlig neues Technologieniveau! Überzeugen Sie sich von iMachining. Laden Sie hier das SolidCAM & iMachining Info-Booklet herunter. Endlich ist gnädige Frau, die Revolution in der CNC-Bearbeitung – das bahnbrechenden iMachining Technologie! Machining ist ein technologischer Durchbruch bei der Erzeugung von Werkzeugbahnen. Durch die Optimierung des Werkzeugeingriffwinkels und der Schnittgeschwindigkeit über die gesamte Bearbeitung hinweg, kann extrem viel schneller und tiefer gefräst werden. Ihre CNC-Maschinen fräsen schneller und tiefer, selbst mit kleinsten Schneidwerkzeugen und in den anspruchsvollsten Werkstoffen. Kundenstimme zu iMachining: “Einfach unglaublich! Das sagen Kunden, Werkzeugmaschinenhersteller und Anbieter von Werkzeugen über iMachining. Dieses einzigartige und revolutionäre CAM-Modul ist vollständig in SOLIDWORKS integriert und macht Sie und Ihre CNC-Maschinen profitabler und wettbewerbsfähiger als je zuvor. Machining – oft kopiert aber nie erreicht! Das patentierte iMachining ist absolut einzigartig genauso wie seine Fräsbahnen, die die Schnittgeschwindigkeit auch beim Einsatz kleiner Werkzeuge erhöhen und problemlos selbst harte Materialien meistern.

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Exaktes Verfahren: Vorschub-. Schnittgeschwindigkeiten werden genau gesteuert. Flexibilität der Produktion rentiert sich für Hersteller und Kunden. Noch etwas Leistung: Um Kunden mehr Funktionen zu bieten, können CNC-Bearbeitungszentren-Hersteller ihre CNC-Bearbeitungszentren mit Dreh- und Kipptischen ausstatten, sodass sie mehr Achsen aufweisen. Betriebe können mit solchen modernen Modellen komplexe Dreharbeiten auf Rundtischen durchführen. Hohe Investition: CNC-Bearbeitungszentren sind zumindest als neue Modelle teure Anschaffungen. Wartungs- und Reparaturaufwand: Diese Maschinen sind so aufwendig konstruiert, dass ihre Wartung und Reparatur schwierig ist. Betriebe müssen diese Arbeiten in vielen Fällen einem Experten überlassen. Außer CNC-Bearbeitungszentren mit einer Arbeitsspindel kommen zunehmend solche mit mehreren Spindeln zum Einsatz, wobei es zwei, drei oder vier Spindeln sein können. Ein vierspindliges Bearbeitungszentrum – häufig in der Großserienherstellung zu finden – ist in der Lage, vier Bauteile simultan zu fertigen und somit der Einspindelbearbeitung überlegen. Sofern die Bauteile unzerteilbar Betrieb aus einem Vollmaterial gefräst werden, wird das Rohmaterial meist in zwei universellen Zentralspannwerkzeugen gehalten. Monadisch solchen Fall hält sich der Aufwand für die Formatumstellung leidlich, da der Betrieb die gleiche Spindel für sämtliche Ausführungen der Teile nutzt.

Die dabei entstehende Schlacke abgetragen. Brennschneiden, Autogenschneiden, Trennschweißen sind Bezeichnungen fürt Trennen mit offener Flamme. Hier kommt der Schneidbrenner zum Einsatz. Die Flamme bringt das Material an der Schneidfront auf Zündtemperatur und der Schneidsauerstoff bläst die Schlacke weg, bis das Blech komplett durchtrennt ist. In Opposition zu anderen Thermotrennverfahren entsteht eine relativ breite Schnittfuge, entsprechend hoch ist der Materialverlust. Autogenes Brennschneiden eignet sich a fortiori zum Schneiden von dicken Blechen und niedrig legiertem Stahl. Laserschneiden ist ein berührungsfreies, beinahe kraftloses Trennverfahren. Es zeichnet sich durch extrem schmale Fugen aus, wodurch weniger Material verloren geht. Denn der Laserstrahl erhitzt das Material punktgenau auf mikroskopisch kleiner Fläche. Aus der integrierten Schneiddüse strömt Blasgas und bläst die Schlacke weg, das Ergebnis sind saubere Schnittfugen. Einer der Laserschneidtechnik lassen sich exakt gerade Schnitte realisieren aber auch filigrane Konturen, dreidimensionale Durchbrüche und Ähnliches präzise schneiden. Prinzipiell ist das Verfahren auch bei Kleinstmengen wirtschaftlich, nicht nur in der Blechbearbeitung. Laserschneiden ist auch für andere Materialien wie Kunststoffe, Holz und Leder geeignet.

Spritzgussteilen in kürzester zeit. K2019 vom 16.-23. Oktober 2019 in Halle 11, Stand D66 vertreten. CNC-Bearbeitung, konnten sich aber noch nicht entschließen zu bestellen? Jetzt ist Ihre Gelegenheit dazu! Die CNC-Bearbeitung ist ein elektronisches Verfahren mit dem Werkzeugmaschinen gesteuert werden. Zur CNC-Bearbeitung gehört das CNC-Fräsen und das CNC-Drehen. Die Maschinen sind in der Lage mit hoher Präzision komplexe Formen und Werkstücke herzustellen. Oft wird die CNC-Bearbeitung bei Prototypenherstellung, Test von formen und Passgenauigkeit, Vorrichtungen und Funktionsteile für Endanwendungen verwendet. CNC-Maschinen sind flexibler als Bearbeitungszentren. Ein Bearbeitungszentrum hat jedoch eine höhere Produktivität. Die Ausdrücke 3-Achs und 5-Achs geben bei CNC-Werkzeugen die Anzahl von Richtungen an, in denen das Schneidwerkzeug sich bewegen kann. Wichtige Unternehmen und Hersteller für CNC-Drehmaschinen sind Köhler, Haas, Hermle, Pfanzler, Fehr und Lohmann. Die MICHAEL WEINIG AG und ihre Tochtergesellschaften sind der führende Technologie-Anbieter für die Massivholz verarbeitende Industrie und das Handwerk. Plochinger Str. Anno 2014 konnte die HOLZ-HER GmbH nicht nur auf 100 Jahre Erfahrung. Kompetenz in der Holzbearbeitung zurückblicken.